（閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機(jī)的制作方法）

　　1.本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機(jī)。背景技術(shù)：2.在農(nóng)產(chǎn)品、中藥材處理、食品加工、工業(yè)品干燥等領(lǐng)域均需要使用烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處理。目前大規(guī)模的工業(yè)化物料烘干線大多仍采用鍋爐供熱的方式，不論是燃?xì)忮仩t還是燃煤鍋爐，能源利用率均不高，且鍋爐排煙也會造成環(huán)境污染。3.現(xiàn)有的網(wǎng)帶式烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品、藥材、食品等的烘干，其具有節(jié)能、環(huán)保、快速烘干等優(yōu)點(diǎn)，已被大眾所接受。但傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式烘干機(jī)采用吸入外界空氣加熱后形成熱空氣烘干物料，烘干物料后的高溫高濕氣流往往是直接排除，無法實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，造成大量的熱量損失。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：4.本實(shí)用新型的目的就在于提供閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機(jī)，烘干箱上部高溫高濕的氣流經(jīng)頂部的循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入除濕加熱單元，在除濕加熱單元中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風(fēng)管一出口端的抽風(fēng)機(jī)將高溫低濕的氣流抽入送風(fēng)管內(nèi)，底部低濕的空氣經(jīng)底部的循環(huán)風(fēng)管二出口端的抽風(fēng)機(jī)抽入送風(fēng)管內(nèi)；在送風(fēng)管中，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入的氣流與經(jīng)循環(huán)風(fēng)管二進(jìn)入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干箱內(nèi)，形成閉式循環(huán)，對物料進(jìn)行烘干，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保。5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：6.閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機(jī)，包括烘干箱，烘干箱的頂部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管一，循環(huán)風(fēng)管一上設(shè)置有除濕加熱單元；烘干箱的側(cè)面設(shè)置有送風(fēng)管，送風(fēng)管沿烘干箱側(cè)壁長度方向設(shè)置，烘干箱側(cè)壁與送風(fēng)管對應(yīng)的位置設(shè)置有多個連通送風(fēng)管與烘干箱的進(jìn)風(fēng)口；烘干箱的底部安裝有循環(huán)風(fēng)管二，循環(huán)風(fēng)管二由烘干箱底部延伸至送風(fēng)管并與送風(fēng)管連通；循環(huán)風(fēng)管一、循環(huán)風(fēng)管二靠近送風(fēng)管的一端均設(shè)置有風(fēng)向朝向送風(fēng)管內(nèi)腔的抽風(fēng)機(jī)。7.進(jìn)一步地，送風(fēng)管的數(shù)量為兩個，分別安裝于烘干箱的兩側(cè)面外壁，除濕加熱單元數(shù)量為多個，間隔或者對稱地通過循環(huán)風(fēng)管一分別與兩側(cè)送風(fēng)管頂部連通；送風(fēng)管在與每個循環(huán)管連接的位置正下方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管二的連接口。8.進(jìn)一步地，送風(fēng)管內(nèi)腔在環(huán)管道一與循環(huán)風(fēng)管二出風(fēng)口位置均設(shè)置有擾流板，相對應(yīng)的循環(huán)風(fēng)管一與循環(huán)風(fēng)管二出風(fēng)口位置安裝的兩個擾流板形成“八”字形結(jié)構(gòu)，擾流板“八”字形結(jié)構(gòu)的大開口邊緣固定在靠近烘干箱側(cè)壁的送風(fēng)管內(nèi)壁，“八”字形小開口邊緣位于靠近送風(fēng)管中心軸位置。9.進(jìn)一步地，烘干箱內(nèi)設(shè)置有多層傳輸網(wǎng)帶，多層傳輸網(wǎng)帶交錯設(shè)置，相鄰兩層傳輸網(wǎng)帶物料運(yùn)行方向相反，物料在最上層的傳輸網(wǎng)帶上開始輸送，達(dá)到末端后落入相鄰下一層傳輸網(wǎng)帶上繼續(xù)輸送；烘干箱在最頂層的傳輸網(wǎng)帶的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口；最底層的傳輸網(wǎng)帶末端設(shè)置有出料口。10.進(jìn)一步地，除濕加熱單元包括冷凝除濕機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端與冷凝除濕機(jī)構(gòu)的出氣端連通。11.進(jìn)一步地，除濕加熱單元為熱泵，熱泵的熱端為加熱機(jī)構(gòu)，熱泵的冷端為冷凝除濕機(jī)構(gòu)。12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型中烘干箱上部高溫高濕的氣流經(jīng)頂部的循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入除濕加熱單元，在除濕加熱單元中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風(fēng)管一出口端的抽風(fēng)機(jī)將高溫低濕的氣流抽入送風(fēng)管內(nèi)，底部低濕的空氣經(jīng)底部的循環(huán)風(fēng)管二出口端的抽風(fēng)機(jī)抽入送風(fēng)管內(nèi)；在送風(fēng)管中，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入的氣流與經(jīng)循環(huán)風(fēng)管二進(jìn)入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干箱內(nèi)，形成閉式循環(huán)，對物料進(jìn)行烘干，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保。附圖說明13.圖1為實(shí)施例中閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機(jī)結(jié)構(gòu)示意及氣流走向示意圖；14.圖2為實(shí)施例中閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；15.圖3為實(shí)施例中多個除濕加熱單元對稱設(shè)置并通過循環(huán)風(fēng)管一與兩側(cè)送風(fēng)管連通的結(jié)構(gòu)示意圖；16.圖4為實(shí)施例多個除濕加熱單元間隔地通過循環(huán)風(fēng)管一與兩側(cè)送風(fēng)管連通的結(jié)構(gòu)示意圖；17.其中：1、烘干箱；2、循環(huán)風(fēng)管一；3、除濕加熱單元；4、送風(fēng)管；5、進(jìn)風(fēng)口；6、循環(huán)風(fēng)管二；7、抽風(fēng)機(jī)；8、擾流板；9、傳輸網(wǎng)帶；10、進(jìn)料口；11、出料口；12、冷凝除濕機(jī)構(gòu)；13、加熱機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式18.下面將對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。19.實(shí)施例：20.如圖1-4所示，閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機(jī)，包括烘干箱1，烘干箱1的頂部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管一2，循環(huán)風(fēng)管一2上設(shè)置有除濕加熱單元3；烘干箱1的側(cè)面設(shè)置有送風(fēng)管4，送風(fēng)管4沿烘干箱1側(cè)壁長度方向設(shè)置，烘干箱1側(cè)壁與送風(fēng)管4對應(yīng)的位置設(shè)置有多個連通送風(fēng)管4與烘干箱1的進(jìn)風(fēng)口5；烘干箱1的底部安裝有循環(huán)風(fēng)管二6，循環(huán)風(fēng)管二6由烘干箱1底部延伸至送風(fēng)管4并與送風(fēng)管4連通；循環(huán)風(fēng)管一2、循環(huán)風(fēng)管二6靠近送風(fēng)管4的一端均設(shè)置有風(fēng)向朝向送風(fēng)管4內(nèi)腔的抽風(fēng)機(jī)7。21.在本實(shí)施例中，待烘干物料在烘干箱1內(nèi)停留過程中，物料中的水分逐漸蒸發(fā)至烘干箱1內(nèi)，在烘干箱1的內(nèi)腔的上部形成高溫高濕的氣流，烘干箱1內(nèi)腔底部的氣流濕度相對較低；上部高溫高濕的氣流經(jīng)頂部的循環(huán)風(fēng)管一2進(jìn)入除濕加熱單元3，在除濕加熱單元3中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風(fēng)管一2出口端的抽風(fēng)機(jī)7將高溫低濕的氣流抽入送風(fēng)管4內(nèi)，底部低濕的空氣經(jīng)底部的循環(huán)風(fēng)管二6出口端的抽風(fēng)機(jī)7抽入送風(fēng)管4內(nèi)；在送風(fēng)管4中，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管一2進(jìn)入的氣流與經(jīng)循環(huán)風(fēng)管二6進(jìn)入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入烘干箱1內(nèi)，形成閉式循環(huán)，對物料進(jìn)行烘干，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保。22.本實(shí)施例中送風(fēng)管4的數(shù)量為兩個，分別安裝于烘干箱1的兩側(cè)面外壁，除濕加熱單元3數(shù)量為多個，間隔或者對稱地通過循環(huán)風(fēng)管一2分別與兩側(cè)送風(fēng)管4頂部連通；送風(fēng)管4在與每個循環(huán)管連接的位置正下方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管二6的連接口。如圖3為除濕加熱單元3對稱設(shè)置，并通過循環(huán)風(fēng)管一2與兩側(cè)送風(fēng)管4連通的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為多個除濕加熱單元3間隔地通過循環(huán)風(fēng)管一2與兩側(cè)送風(fēng)管4連通的結(jié)構(gòu)示意圖。上述幾種連接方式均可實(shí)現(xiàn)對物料的閉式循環(huán)送風(fēng)烘干。23.送風(fēng)管4內(nèi)腔在環(huán)管道一與循環(huán)風(fēng)管二6出風(fēng)口位置均設(shè)置有擾流板8，相對應(yīng)的循環(huán)風(fēng)管一2與循環(huán)風(fēng)管二6出風(fēng)口位置安裝的兩個擾流板8形成“八”字形結(jié)構(gòu)，擾流板8“八”字形結(jié)構(gòu)的大開口邊緣固定在靠近烘干箱1側(cè)壁的送風(fēng)管4內(nèi)壁，“八”字形小開口邊緣位于靠近送風(fēng)管4中心軸位置。本實(shí)施例中，擾流板8的設(shè)置可以讓循環(huán)風(fēng)管一2和循環(huán)風(fēng)管二6排入送風(fēng)管4內(nèi)的空氣經(jīng)過擾流板8的阻擋擾流后，在送風(fēng)管4內(nèi)的“八”字形結(jié)構(gòu)區(qū)域外進(jìn)行充分混合，確保氣流溫度混合均勻后再由進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入烘干箱1內(nèi)。24.本實(shí)施例中的烘干箱1內(nèi)設(shè)置有多層傳輸網(wǎng)帶9，多層傳輸網(wǎng)帶9交錯設(shè)置，相鄰兩層傳輸網(wǎng)帶9物料運(yùn)行方向相反，物料在最上層的傳輸網(wǎng)帶9上開始輸送，達(dá)到末端后落入相鄰下一層傳輸網(wǎng)帶9上繼續(xù)輸送；烘干箱1在最頂層的傳輸網(wǎng)帶9的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口10；最底層的傳輸網(wǎng)帶9末端設(shè)置有出料口11。形成多層網(wǎng)帶式輸送結(jié)構(gòu)，滿足對物料烘干需求的同時，可以減少烘干箱1的長度。25.除濕加熱單元3包括冷凝除濕機(jī)構(gòu)12和加熱機(jī)構(gòu)13，加熱機(jī)構(gòu)13的進(jìn)氣端與冷凝除濕機(jī)構(gòu)12的出氣端連通。加熱機(jī)構(gòu)13可以是能夠產(chǎn)生熱量的設(shè)備，冷凝除濕機(jī)構(gòu)12可以是能夠制冷除濕的設(shè)備。本實(shí)施例中的冷凝除濕機(jī)構(gòu)12包括冷凝箱，冷凝箱內(nèi)設(shè)置有制冷機(jī)構(gòu)，冷凝箱的底部設(shè)置有排水管；高溫高濕的的氣流進(jìn)入冷凝除濕機(jī)構(gòu)12后，氣流中的水分與制冷機(jī)構(gòu)產(chǎn)生熱交換凝結(jié)成水滴，匯集的水滴掉入冷凝箱底部，長時間后匯集成水流，最后通過排水管排出冷凝箱，達(dá)到除濕的目的。除濕后的低溫低濕氣流經(jīng)加熱機(jī)構(gòu)13加熱后進(jìn)入送風(fēng)管4內(nèi)。除濕加熱單元3中的冷凝除濕機(jī)構(gòu)12和加熱機(jī)構(gòu)13可以是單獨(dú)的兩個機(jī)構(gòu)，也可以是一體式的熱泵。本實(shí)施例中的除濕加熱單元3優(yōu)選為熱泵，熱泵的熱端為加熱機(jī)構(gòu)13，熱泵的冷端為冷凝除濕機(jī)構(gòu)12，可以實(shí)現(xiàn)能量的高效利用。26.本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，對本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。