（泡沫金屬轉輪熱交換器芯體的制作方法）

　　專利名稱：泡沫金屬轉輪熱交換器芯體的制作方法

　　技術領域：本實用新型涉及一種轉輪熱交換器芯體。特別是涉及一種采用泡沫金屬作為轉輪芯材的芯體。

　　背景技術：轉輪式全熱交換器是一個輪狀熱濕交換機構，由于其熱濕傳遞效率高而受到廣泛采用，主要運用在兩種領域，一種是空調(diào)排風熱回收領域，一種是工藝除濕領域。轉輪式全熱交換器轉芯多用紙或金屬箔作載體，將無毒、無味、環(huán)保型蓄熱吸濕材料和其合成，纏繞、粘貼、壓制成具有蓄熱吸濕等性能的蜂窩狀一體轉輪，裝配在一個左右或上下分隔密封區(qū)的箱體內(nèi)，由傳動裝置驅動轉輪轉動。當應用在空調(diào)排風熱回收領域時，夏季，當室內(nèi)溫度和濕度較低的排風通過轉輪式全熱交換器相應的芯材時，芯材一方面受到冷卻而蓄冷，另一方面由于水蒸汽分壓力差而解析出部分水分，當被冷卻及去濕的芯材轉到新風區(qū)域時，使得室外高溫高濕的新風降溫，并吸收新風中的部分水分，使新風在進行其他耗能的熱濕處理之前，先行預冷卻和預除濕。冬季剛好相反，可吸收排風中的熱量及水分用于室外新風的預加熱和預加濕。由于使新風夏季降溫除濕或冬季升溫加濕的部分能耗來自于排風，故使用轉輪式全熱交換器時，可以節(jié)約大量的能耗。顯熱轉輪熱交換器芯材只具有熱交換功能，不具有濕交換功能。目前，世界最大除濕設備及能量回收設備生產(chǎn)廠家Bry-Air的轉輪式全熱交換器產(chǎn)品，其采用鋁箔為基材，在鋁箔表面通過特殊加工工藝均勻的鍍上一層分子篩，具有良好的潛熱回收能力，在1.5m/s風速下全熱回收效率高達88%。盡管傳統(tǒng)轉輪芯體生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟，但由于其一體制作，制作工藝復雜，生產(chǎn)成本較高，運行中不易清洗，壽命較短，故限制了其大范圍的推廣應用。

　　發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種具有良好的傳熱性能和耐腐蝕性，易于組裝的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體。本實用新型所采用的技術方案是一種泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，包括有轉輪框架、泡沫金屬扇塊以及活動膈板或膈膜，其中，所述的轉輪框架是由外圓框筒、位于外圓框筒中心的內(nèi)圓軸套和徑向固定連接在外圓框筒與內(nèi)圓軸套之間的徑向隔板組成，所述的泡沫金屬扇塊放置在相鄰的徑向隔板之間，所述的活動膈板或膈膜設置在泡沫金屬扇塊之間。所述的泡沫金屬扇塊設置有1個以上。所述的泡沫金屬扇塊的外表面鍍有吸濕材料。所述的轉輪框架的徑向隔板均勻的設置有1個以上。所述的活動膈板或膈膜設置的數(shù)量為0個或1個以上。本實用新型所采用的另一技術方案是一種泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，包括有轉輪框架、泡沫金屬扇塊以及活動膈板或膈膜，其中，所述的轉輪框架是由外圓框筒和位于外圓框筒中心的內(nèi)圓軸套組成，所述的泡沫金屬扇塊設置在外圓框筒和內(nèi)圓軸套之間，所述的活動膈板或膈膜設置在外圓框筒和內(nèi)圓軸套之間。所述的泡沫金屬扇塊設置有1個以上。所述的泡沫金屬扇塊的外表面鍍有吸濕材料。所述的活動膈板或膈膜設置的數(shù)量為0個或1個以上。本實用新型的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，將泡沫金屬引入到轉輪制作上，泡沫金屬是一種新型功能多孔材料，具有良好的傳熱性能和耐腐蝕性，成品價格低廉易得，目前采用電化學方法生產(chǎn)泡沫金屬的工藝已比較成熟，能制造出高孔隙、高強度、均勻性好、韌性好的泡沫金屬材料，該材料成品加工性能好，可進行精確切削加工和鍍膜，方便制作一體轉輪芯材或扇塊狀轉輪芯材，易于組裝。本實用新型適用于制作轉輪熱交換器和除濕機，用于空調(diào)系統(tǒng)排風能量熱回收的場所，和對漏風率要求不是很高的換熱和除濕的場所。

　　圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1:轉輪框架1.1:外圓框筒1.2:徑向隔板1.3:內(nèi)圓軸套2:泡沫金屬扇塊3:活動隔板或膈膜

　　具體實施方式

　　下面結合實施例和附圖對本實用新型的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體做出詳細說明。本實用新型的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，針對傳統(tǒng)轉輪復雜的制作工藝，將泡沫金屬引入到轉輪制作上，泡沫金屬是一種新型功能多孔材料，傳熱性能和耐腐蝕性較好，目前采用電化學方法生產(chǎn)泡沫金屬的工藝已比較成熟，能制造出高孔隙、高強度、均勻性好、韌性好的泡沫金屬材料，該材料成品加工性能好，可進行精確切削加工，方便制作一體轉輪芯材或扇塊狀轉輪芯材，易于組裝。如圖1所示，本實用新型的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，包括有轉輪框架1、泡沫金屬扇塊2以及活動膈板或膈膜3，其中，所述的轉輪框架1是由外圓框筒1.1、位于外圓框筒1.1中心的內(nèi)圓軸套1.3和徑向固定連接在外圓框筒1.1與內(nèi)圓軸套1.3之間的徑向隔板1.2組成，所述的轉輪框架1的徑向隔板1.2均勻的設置有1個以上。所述的泡沫金屬扇塊2設置有1個以上，放置在相鄰的徑向隔板1.2之間。為改變泡沫金屬只能用于顯熱換熱，所述的泡沫金屬扇塊2的外表面鍍有吸濕材料，也可不鍍吸濕材料，不鍍吸濕材料的泡沫金屬扇塊2只能用于顯熱交換器。所述的活動膈板或膈膜3設置在泡沫金屬扇塊2之間，所述的活動膈板或膈膜3設置的數(shù)量為0個或1個以上。本實用新型為減少兩側氣體之間的泄漏，采用徑向隔板和活動膈板或隔膜將構成轉輪芯體的泡沫金屬扇塊2分割成多塊，可以減少轉輪轉動過程中兩股氣體間的相互泄

　　Mo本實用新型采用泡沫金屬作為轉輪芯材，簡化了轉輪芯體的制作工藝，轉輪芯體中的泡沫金屬為可拆卸件，方便大型轉輪的運輸及現(xiàn)場安裝。一般轉輪芯體均需要與風向垂直布置，采用泡沫金屬作為芯材的轉輪芯體可與風向呈任何角度放置，方便轉輪在機組內(nèi)的布置。本實用新型的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，還可以采用下述的結構，包括有轉輪框架1、泡沫金屬扇塊2以及活動膈板或膈膜3，其中，所述的轉輪框架1是由外圓框筒1.1和位于外圓框筒1.1中心的內(nèi)圓軸套1.3組成，所述的泡沫金屬扇塊2設置在外圓框筒1.1和內(nèi)圓軸套1.3之間，所述的泡沫金屬扇塊2設置有1個以上。所述的泡沫金屬扇塊2的外表面鍍有吸濕材料或不鍍。所述的活動膈板或膈膜3設置在外圓框筒1.1和內(nèi)圓軸套1.3之間。所述的活動膈板或膈膜3設置的數(shù)量為0個或1個以上。本實用新型適用于制作轉輪熱交換器和除濕機，用于空調(diào)系統(tǒng)排風能量熱回收的場所，和對漏風率要求不是很高的換熱和除濕的場所。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　權利要求1.一種泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，包括有轉輪框架(1)、泡沫金屬扇塊⑵以及活動膈板或膈膜(3)，其中，所述的轉輪框架⑴是由外圓框筒(1.1)、位于外圓框筒(1.1)中心的內(nèi)圓軸套(1.3)和徑向固定連接在外圓框筒(1.1)與內(nèi)圓軸套(1.3)之間的徑向隔板(1.2)組成，所述的泡沫金屬扇塊(2)放置在相鄰的徑向隔板(1.2)之間，所述的活動膈板或膈膜(設置在泡沫金屬扇塊(之間。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，所述的泡沫金屬扇塊⑵設置有1個以上。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，所述的泡沫金屬扇塊O)的外表面鍍有吸濕材料。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，所述的轉輪框架⑴的徑向隔板(1.2)均勻的設置有1個以上。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，所述的活動膈板或膈膜C3)設置的數(shù)量為0個或1個以上。

　　6.一種泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，包括有轉輪框架(1)、泡沫金屬扇塊⑵以及活動膈板或膈膜(3)，其中，所述的轉輪框架⑴是由外圓框筒(1.1)和位于外圓框筒(1.1)中心的內(nèi)圓軸套(1.3)組成，所述的泡沫金屬扇塊(2)設置在外圓框筒(1.1)和內(nèi)圓軸套(1.之間，所述的活動膈板或膈膜(設置在外圓框筒(1.1)和內(nèi)圓軸套(1.3)之間。

　　7.根據(jù)權利要求6所述的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，所述的泡沫金屬扇塊⑵設置有1個以上。

　　8.根據(jù)權利要求6所述的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，所述的泡沫金屬扇塊O)的外表面鍍有吸濕材料。

　　9.根據(jù)權利要求6所述的泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，其特征在于，所述的活動膈板或膈膜C3)設置的數(shù)量為0個或1個以上。

　　專利摘要一種泡沫金屬轉輪熱交換器芯體，包括有轉輪框架、泡沫金屬扇塊以及活動膈板或膈膜，所述的轉輪框架是由外圓框筒、位于外圓框筒中心的內(nèi)圓軸套和徑向固定連接在外圓框筒與內(nèi)圓軸套之間的徑向隔板組成，所述的泡沫金屬扇塊放置在相鄰的徑向隔板之間，所述的活動膈板或膈膜設置在泡沫金屬扇塊之間。泡沫金屬扇塊設置有1個以上。泡沫金屬扇塊的外表面鍍有吸濕材料。轉輪框架的徑向隔板均勻的設置有1個以上。本實用新型將泡沫金屬引入到轉輪制作上，使得轉輪具有良好的傳熱性能和耐腐蝕性，成品價格低廉易得，易于組裝。本實用新型適用于制作轉輪熱交換器和除濕機，用于空調(diào)系統(tǒng)排風能量熱回收的場所，和對漏風率要求不是很高的換熱和除濕的場所。

　　文檔編號F24F12/00GKSQ

　　公開日2011年11月23日申請日期2011年3月16日優(yōu)先權日2011年3月16日

　　發(fā)明者戴立生,楊強申請人:中國建筑科學研究院